기계를 만드는 중간 속도 지능형 종이컵

이 기계는 동기화된 기계 아키텍처 내에서 용지 공급, 측면 밀봉, 바닥 성형, 널링 강화, 림 컬링 및 자동 스태킹을 포함한 전체{0}}자동 성형 프로세스를 통합합니다.

제어 시스템은 PLC{0}} 기반 타이밍 조정을 기반으로 구축되어 지속적인 작동 중에 스테이션 간의 일관된 동기화를 보장합니다. 이 구조는 기계적 편차를 줄이고 확장된 생산 주기 동안 안정적인 컵 형상을 유지합니다.

이 시스템은 단일 및 이중 PE 코팅지 재료를 지원하므로 음료 및 식품 서비스 생산 라인의 다양한 포장 응용 분야에 유연하게 적응할 수 있습니다.

PLC 동기화 제어 시스템
모든 성형 스테이션은 통일된 타이밍 조정에 따라 작동하여 지속적인 생산 중에 안정적인 모션 정렬과 일관된 성형 성능을 보장합니다.

중간-안정적인 생산 설계
분당 70~90잔의 안정적인 생산량을 위해 설계되어 생산 효율성과 장기적인-기계적 신뢰성의 균형을 유지합니다.

제어된 씰링 시스템
초음파 또는 열 밀봉 옵션은 안정적인 온도 및 압력 제어를 제공하여 균일한 접착 강도와 안정적인 액체 저항을 보장합니다.

강화된 바닥 성형 시스템
바닥 가열 및 널링 공정은 구조적 강도와 밀봉 신뢰성을 향상시켜 따뜻한 음료와 차가운 음료 응용 분야를 지원합니다.

다양한 규모의 생산 유연성-
조정 가능한 툴링 시스템은 다양한 생산 요구 사항에 맞게 전환 시간을 줄여 다양한 컵 직경과 높이를 지원합니다.

자동 스태킹 출력 시스템
완성된 컵은 자동으로 정렬, 계산 및 적재되어 효율적인 다운스트림 포장 작업을 지원합니다.

이 기계는 안정적인 작동, 단순화된 유지 관리 및 장기적인 생산 안정성을 보장하기 위해 모듈식 설계를 채택했습니다.-

급지 모듈:안정적이고 정확한 시트 공급을 보장합니다.

측면 밀봉 모듈:일정한 밀봉 온도와 압력을 유지합니다.

컵 성형 모듈:원통형 성형 정확도를 제어합니다.

하단 강화 모듈:밀봉 강도와 누출 저항성을 향상시킵니다.

림 컬링 모듈:균일한 림 형태와 구조적 안정성을 보장합니다.

스태킹 출력 모듈:자동 정렬 및 배출 제어 가능

이 시스템은 대량 포장 공급망에 대한 표준화된 생산 요구사항을 지원합니다.-

다양한 생산 요구 사항을 지원하기 위해 시스템 구성을 조정할 수 있습니다.

엄격한 공장 테스트:모든 기계는 48-시간 동안 기계적인 테스트를 거쳐 배송되기 전에 실시간으로 10,000잔 생산 검증을 거칩니다.

국제 인증:유럽 ​​기계 안전 지침에 따라 CE 인증을 받았으며 ISO 9001:2015 품질 관리 작업 흐름에 따라 엄격하게 제작되어 전체 재료 및 부품 추적이 가능합니다.

각 기계는 다음과 같은 보호 엔지니어링 조치를 통해 국제 운송을 위해 준비되었습니다.
• 주요 구성 요소에 대한 부식 방지 처리-
• 강화된 나무 상자 포장
• 내부 충격-흡수 고정 시스템
• 전기 시스템의 습기 보호
• 전체 설치 문서 포함