완전 자동 초음파 종이컵 기계

완전 자동 초음파 종이컵 기계는 탁월한 성형 정확도로 연속적인 대량 생산을 위해 설계되었습니다.{0}} 서보 공급, 초음파 측면 밀봉, 바닥 성형, 림 컬링 및 자동 스태킹을 단일 동기화 시스템에 통합합니다. 기존의 열 요소 대신 고주파-주파수 초음파 에너지를 활용하여 긴 생산 주기 동안 안정적이고 온도에 독립적인 심 접합을{4}}제공합니다.

안정적인 초음파 밀봉:기존의 열{0}기반 밀봉을 제어된 진동 에너지로 대체하여 온도 변동으로 인한 접착 변화를 제거합니다.

지속적인 산업 디자인:강화된 기계 구조는 장시간의 작업 부하에 최적화되어{0}}다운타임과 과열을 크게 줄입니다.

고정밀-서보 공급:성형 전 정확한 용지 위치 지정을 보장하여 치수 일관성을 최대화하고 재료 낭비를 줄입니다.

동기화된 모션 제어:통합 제어 시스템은 모든 스테이션을 원활하게 조정하여 고속 작동 중에 기계적 중단을 최소화합니다.{0}}

흡입 및 시트 공급:자동화된 진공 암이 미리 인쇄된 다이컷-블랭크를 매거진에서 들어 올려 순차적으로 위치 지정 트랙으로 옮깁니다.

초음파 씰링:블랭크는 초음파 혼이 국부적인 음향 에너지를 전달하는 성형 맨드릴 주위를 감싸며 측면 솔기를 즉시 접착합니다.

하단 펀칭 및 삽입:롤-공급식 하단 용지는 동기화되고 웹-펀칭을 통해 스크랩을 최소화하며 성형된 원통의 하단에 직접 삽입됩니다.

사전-가열 및 널링:열{0}}공기 노즐은-기계적 널링 도구가 종이를 압착하여 단단하고 액체로 밀봉된 -밀봉을 형성하기 전에 하단 테두리를 예열합니다.

탑 컬링 & 방전:상단 림은 정밀한 윤활과 다단계 기계적 컬링을 거쳐 부드러운 가장자리를 형성합니다. 완성된 컵은 자동 계수 및 적재 수집기로 공압식으로 배출됩니다.

견고한-부하 일체형 강철 프레임:두꺼운 구조용 강판과 CNC 가공으로 제작되어 미세한 진동을 완화하고-장기적인 정렬을 유지하는 견고한 유니바디 베이스를 형성합니다.-

단일 터렛 인덱싱 레이아웃:기존 다중 터렛 설계보다 더 적은 기계적 전달 단계와 더 빠른 속도로 성형 시퀀스를 실행하는 최적화된 단일{0}}회전 테이블 메커니즘이 특징입니다.

서보{0}}구동 하단 공급 모듈:독립적인 서보 모터를 활용하여 하단 용지 추적을 제어하여 트림 낭비를 제거하면서 ±0.1mm 이내의 정확도를 보장합니다.

공압 제어 시스템:고속 실린더 확장, 웹 장력 조정 및 컵 배출을 원활하게 관리할 수 있는 프리미엄 밸브와 공기 조절기가 장착되어 있습니다.{0}}

이 기계는 다음과 같은 대규모 일회용 포장 공장에서 널리 구현됩니다.-

Sini Machinery는 특정 생산 요구 사항에 맞는 유연한 구성을 제공합니다.

정밀 CNC 금형 제조:모든 성형 금형, 맨드릴 및 널링 휠은 고정밀 CNC 장비를 통해 가공되어 엄격한 공차와 완벽한 대칭을 보장합니다.-

엄격한 재료 스트레스 테스트:캠, 샤프트 및 구조용 기어를 포함한{0}}중요 구성요소-는 조립 전에 열 경화 및 초음파 결함 감지 과정을 거칩니다.

100시간 공장 가동 테스트:포장 및 수출 전에 각 기계는 전자 안정성, 열 프로파일 및 기계적 일관성을 검증하기 위해 최대 속도로 100시간 연속 건식 및 습식 작동 시험을 거칩니다.