완전 자동 고속-종이컵 성형기

전자동 고속-종이컵 성형기는 일관된 성형 정확도와 밀봉 성능으로 종이컵을 지속적이고 안정적으로 생산하도록 설계되었습니다. 이는 용지 공급, 초음파 측면 밀봉, 바닥 성형, 림 컬링 및 자동 스태킹을 동기화된 생산 시스템에 통합합니다.

이 기계는 장시간의 산업 작업을 위해 설계되었으며{0}}지속적인 부하 조건에서 안정적인 성능을 유지합니다. 단일 및 이중 PE 코팅지 재료를 지원하며 음료 및 식품 포장 응용 분야에 사용되는 다양한 컵 크기에 적합합니다.

전체 설계는 긴 생산 주기 동안 안정적인 기계적 조정, 정밀한 성형 제어 및 일관된 출력 품질에 중점을 둡니다.

안정적인 고속-속도 출력 성능
기계는 컵 사양 및 용지 상태에 따라 분당 120~160컵의 속도로 작동하며 모든 성형 스테이션에서 동기화된 모션 제어를 통해 일관된 출력을 유지합니다.

정밀 서보 피딩 시스템
서보{0}} 구동 공급은 성형 전 정확한 용지 위치 지정을 보장하여 정렬 편차를 줄이고 성형 안정성을 향상시킵니다.

초음파 밀봉 안정성
초음파 접착 기술은 과열 없이 PE 코팅지에 균일한 밀봉 강도를 보장하여 연속 생산 중에 안정적인 솔기 품질을 유지합니다.

제어된 성형 정확도
성형 시스템은 안정적인 컵 형상을 유지하고 긴 생산 주기 동안 치수 편차를 줄이기 위해 조정된 기계 구조 설계를 채택합니다.

강화된 바닥 성형 시스템
하단 밀봉 구조는 제어된 압력 설계를 적용하여 안정적인 접착 강도와 일관된 구조적 무결성을 보장합니다.

지속적인 운영 설계
기계 프레임과 변속기 시스템은 진동을 줄이고 기계 성능을 일관되게 유지하면서{0}}장시간 안정적으로 작동하도록 설계되었습니다.

종이 공급:서보{0}}제어 공급 시스템은 미리 절단된 PE 코팅지를 정밀하게 정렬하여 성형 섹션에 전달합니다.-

측면 밀봉:초음파 시스템은 제어된 에너지 출력으로 컵 솔기를 접착하여 안정적인 밀봉 강도를 보장합니다.

하단 용지 위치 지정:하단 용지는 정확한 성형 정렬을 위해 정확하게 배치됩니다.

바닥 형성:제어된 압력 시스템은 컵 베이스의 안정적인 결합과 구조적 일관성을 보장합니다.

림 컬링:림 형성 장치는 컵 가장자리를 균일하게 형성하여 강성과 균일성을 향상시킵니다.

자동 스태킹 출력:효율적인 다운스트림 포장을 위해 완성된 컵이 자동으로 쌓입니다.

이 기계는 성형 금형 스테이션에서 기계적 구동 장치를 분리하는 독특한 데스크톱 레이아웃을 채택합니다.

하부 칸:모든 무거운 변속기 기어, 세로 샤프트 및 고정밀 원통형 인덱싱 캠은 밀봉된 오일 배스 내에서 작동하여 종이 먼지와 습기로부터 보호합니다.

상단 개방형-상단 레이아웃:기술자는 신속한 유지 관리를 수행하고 작업 스테이션을 쉽게 청소하며 짧은 작업 기간 내에 완전한 금형-전환을 실행할 수 있습니다.

이 기계는 다음 분야에 사용되는 종이컵 생산에 널리 적용됩니다.

표준화된 생산과 맞춤형 컵 사양을 지원합니다.

Sini Machinery는 CE 및 ISO9001 국제 제조 벤치마크를 엄격하게 준수합니다. 모든 기계식 샤프트는 고강도 합금강을 CNC로 가공하고-특수 열처리하여 내마모성을 극대화하고 장기적인 열 변형을 방지합니다.- 정밀 캐스팅은 멀티 스테이션 인덱싱 어셈블리 전반에 걸쳐 정확한 맞춤-공차를 보장합니다.-

공장 확인:배송 전에 각 기계는 고객 시설에 도착하자마자 진동 감쇠, 자동화된 센서 및 공압 사이클이 완벽하게 작동하도록 보장하기 위해 전체 용량에서 엄격한 48시간 연속 스트레스 테스트를 거칩니다.