기계를 형성하는 중간 속도 종이컵

중속 종이컵 성형기는{0}}안정적이고 지속적인 종이컵 생산을 위해 설계된 고효율 자동 시스템입니다. 컵 크기와 구성에 따라 분당 90~130컵의 속도로 작동하여 생산성, 기계적 안정성 및 작동 효율성의 균형 잡힌 조합을 제공합니다.

이 기계는 150~350gsm 단일 및 이중 PE-코팅지를 처리하여 4온스~22온스 범위의 누출 방지-온수 및 냉음료 컵을 생산합니다. 정밀 인덱싱 시스템, 동기화된 성형 스테이션, PLC{7}} 제어 작동을 통합하여 산업 생산 환경에서 일관된 출력과 낮은 재료 낭비를 보장합니다.

강화된 구조 프레임 시스템:견고한-용접 강철 프레임은 장시간 연속 작동 중에도 안정적인 기계적 정렬을 보장합니다.-

다중-구역 열 제어 시스템:벽면 실링, 바닥 성형, 림 컬링을 위한 독립적인 가열 영역은 PE{0}}코팅지의 안정적인 접착을 보장합니다.

정밀 서보 인덱싱 시스템:서보{0}} 구동 회전 제어는 공급, 밀봉 및 성형 프로세스 간의 정확한 동기화를 보장합니다.

안정적인 바닥 씰링 시스템:최적화된 압력 및 가열 분포로 균일하고 누출이 없는- 바닥 형성이 보장됩니다.

다양한 규모의-생산 유연성:빠른 툴링 조정으로 다양한 컵 직경과 높이를 지원합니다.

연속 작업 설계:최적화된 윤활 및 열평형 시스템은 장기-주기의 안정적인 생산을 지원합니다.

모듈형 설계로 안정적인 생산과 손쉬운 유지관리를 지원합니다.

공급 및 벽 밀봉:종이 블랭크를 정렬하고 밀봉하여 컵 벽 구조를 형성합니다.

바닥 형성:밑종이를 잘라서 삽입한 후 컵 본체에 위치시킵니다.

예열 및 널링:열은 코팅을 부드럽게 하고 기계적 널링을 통해 밀봉된 바닥을 형성합니다.

림 컬링 및 출력:상단 가장자리는 자동 적재 전에 단단한 테두리로 형성됩니다.

72시간 연속 스트레스 테스트:Sini Machinery에서 제조한 모든 기계는 기계적 무결성을 확인하기 위해 공장 통관 전에 최대 속도로 의무적으로 72시간 연속 작동 실행을 거칩니다.

구성 요소 신뢰성:모든 전자 제어 장치, 스위칭 기어 및 공압 밸브는 주요 글로벌 제조업체에서 공급되어 높은 평균 고장 간격과 즉각적인 국제 부품 가용성을 보장합니다.

인증:유럽 ​​CE 기계류 지침을 완벽하게 준수하고 엄격한 ISO9001 품질 관리 추적 시스템에 따라 제조되었습니다.

표면 보존:기계 가공된 모든 금속 표면에 강력한 방청유를 도포한 후 열-밀봉된 다층-진공 수분 장벽을 도포합니다.

구조적 결합-:무거운 강철 장력 스트랩은 기계 프레임을 강화된 러너 베이스에 직접 고정하여 선적 컨테이너 내부의 측면 움직임을 제거합니다.

울로 둘러싼 땅:안전한 오버헤드 크레인 및 지게차 취급을 위해 설계된 ISPM-15 인증을 받은 열처리된 수출용 목재 케이스에 완전히 들어있습니다.