제품개요
친환경 -단일 PE 종이컵 성형 기계는 음료 포장 및 식품 서비스 분야에 사용되는 단면 PE 코팅 종이컵의 연속 산업 생산을 위해 설계되었습니다.-
이 시스템은 동기화된 기계식 변속기, 정밀 성형 제어 및 조정된 멀티 스테이션 모션을 통합하여 장시간 작동 시 안정적인 출력을 제공하도록 설계되었습니다.- 각 성형 단계는 통일된 타이밍 제어를 통해 정렬되어 일관된 생산 리듬을 유지합니다.
이 기계는 대량 생산 환경에서 제어된 생산 안정성, 일관된 성형 품질 및 예측 가능한 출력 효율성을 요구하는 제조업체에 적합합니다.
주요 특징
동기화된 다중 스테이션 작동-
모든 성형 스테이션은 기계적으로 조정되어 공급, 밀봉, 바닥 성형 및 적재 공정 전반에 걸쳐 일관된 타이밍을 유지하여 원활한 생산 흐름을 보장합니다.
제어된 급지 시스템
공급 메커니즘은 연속 작동 중에 안정적인 재료 위치를 유지하여 고주파 주기 동안 정렬 불량을 줄여줍니다.-
정밀 측면 밀봉 공정
제어된 결합 시스템은 PE- 코팅 재료에 균일한 밀봉 정렬을 보장하여 컵 이음새의 구조적 일관성을 지원합니다.
긴-주기 작동 안정성 설계
변속기 시스템은 장기간의 생산 기간 동안 균형 잡힌 기계적 동작을 유지하여 성능 변동을 줄이도록 설계되었습니다.
컵 자동 적재 장치
완성된 컵은 자동으로 수집되어 균일한 형식으로 쌓이게 되어 다운스트림 포장 효율성을 향상시킵니다.
기술 사양
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목 |
사양 |
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재료 유형 |
단면-PE 코팅지 |
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종이 무게 |
150–350 g/m² |
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생산 속도 |
80~100개/분 |
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전원공급장치 |
380V / 220V, 50Hz / 60Hz |
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공기의 압력 |
0.4~0.6MPa |
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공기 소비량 |
0.6m³/min 이상 |
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총 전력 |
8~12kW |
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기계 무게 |
2500~3200kg |
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기계 크기 |
2800×1400×1800mm |
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컵 크기 범위 |
맞춤형 금형 사용 가능 |
기계 구조
급지 장치
성형 시스템으로 안정적인 시트 전달을 유지합니다.
측면 밀봉 장치
PE 솔기의 제어된 접착을 실행합니다.
하부 성형 장치
컵 베이스 구조를 형성하고 밀봉합니다.
널링 & 컬링 유닛
바닥과 림의 강도를 강화합니다.
전송 시스템
다중 스테이션 기계적 움직임 조정-
PLC 제어 시스템
매개변수 설정 및 작동 모니터링 가능
이 구조는 산업적 신뢰성과 단순화된 유지 관리 접근을 위해 설계되었습니다.
작동 원리
생산 공정은 지속적인 기계적 순서를 따릅니다.
빈 종이는 진공 픽업-을 통해 성형 콘에 공급 및 배치됩니다.
측면 솔기는 열-지원 밀봉 및 기계적 압축을 사용하여 접착됩니다.
컵 슬리브는 하단 삽입 및 밀봉을 위해 회전 시스템으로 전달됩니다.
하단 부분은-예열되어 있고 기계적으로 널링 처리되어 결합 강도가 향상되었습니다.
림은 강성을 높이기 위해 이중-단계 형성 공정을 통해 컬링됩니다.
완성된 컵은 자동으로 배출되어 스태킹 시스템으로 이송됩니다.
응용
까다로운 상업 분야에 서비스를 제공하는 대량 포장 공급업체를 위해 설계되었습니다.
빠른-서비스 레스토랑 및 커피 프랜차이즈:표준 뚜껑 프로필과 일치하는 내구성이 엄격한-뜨거운 음료 컵(6oz, 8oz, 12oz, 16oz)을 대량으로 생산합니다.
자동판매기 운영자:엄격한-외경 일관성과 정전기 방지-림 마감 처리를 갖춘 정밀{0}}성형 컵으로 원활한 분배를 보장합니다.
항공 및 숙박 케이터링:신속한 서비스 환경에 최적화된 가볍고 구조적으로 견고한 소형{0}용 컵(2oz~4oz)입니다.{3}}
사용자 정의 옵션
컵 크기 및 금형 구성
씰링 시스템 선택(열 또는 초음파 구성)
다양한 재료에 대한 용지 공급 시스템 조정
출력 스태킹 구성 최적화
지역 표준에 따른 전기 시스템 적응
품질 관리 및 부품 표준
프리미엄 구성 요소 표준화:손쉬운 현지 유지 관리와 즉각적인 부품 소싱을 보장하기 위해 모든 중요한 PLC, 터치스크린, 센서 및 공압 구성 요소는 세계-최고의 프리미엄 브랜드에서 표준화되었습니다.
야금학적 스트레스-완화:모든 구조용 샤프트, 캠 및 인덱싱 기어는 엄격한 유도 경화 및 정밀 원통 연삭을 거쳐 지속적인 하중 하에서 변형이 발생하지 않도록 보장합니다.
시간당-속도 지구력 달리기:공장 승인 전에 모든 기계는 고객이 지정한 판지를 사용하여 실제 열 및 기계적 안정성을 파악하기 위해 48시간- 연속 테스트 단계를 거칩니다.
왜 Sini Machinery를 선택해야 할까요?
안정적인 장기-사이클 생산에 초점을 맞춘 산업 디자인
조정된 다중 스테이션 동기화 시스템
운영 일관성을 위한 구조화된 기계 설계
다양한 생산 요구 사항에 맞는 모듈형 구성
엔지니어링-기반 제조 접근 방식
포장 및 배송
- 주요 기계 부품을 위한 보호 포장
- 강화목재 수출포장
- 충격-에 강한 내부 고정 구조
- 안전한 운송을 위한 컨테이너 적재 최적화
- 배송 전 검사 문서 포함-
FAQ
Q: PE-코팅지와 퇴비화 PLA 또는 수성지 간에 전환할 때 어떤 수정이 필요합니까?
A: 물리적 하드웨어 수정이 필요하지 않습니다. 작업자는 선택한 코팅의 특정 열 특성에 맞게 디지털 터치스크린 인터페이스를 통해 밀봉 온도 프로필을 조정합니다.
Q: 컵-크기 금형을 완전히 교체하는 데 시간이 얼마나 걸리나요?
A: 표준화된 모듈형 위치 핀과 접근 가능한 인덱싱 레이아웃 덕분에 숙련된 기술자는 약 3~4시간 안에 전체 금형 교체(하단 펀치 및 컬링 다이 포함)를 완료할 수 있습니다.
질문: Sini Machinery는 컵 바닥의 누출-방지를 어떻게 보장하나요?
답변: 우리는 이중-단계 예열-과 기계 구동 널링 도구를 결합합니다. 이는 코팅 재료가 고압 하에서 액화되어 판지 기공으로 완전히 흘러 들어가 영구적이고 지속적인 결합을 형성하도록 보장합니다.
Q: 주요 마모 부품의 예상 서비스 수명은 얼마나 됩니까?
A: 가열 요소 및 진공 흡입 컵과 같은 표준 마모 부품의 작동 수명은 2,000~3,000시간을 초과합니다. 모든 기계 배송에는 포괄적인 1-년 작동 예비 부품 키트가 포함되어 있습니다.
Q: Sini Machinery는 설치 및 기술 지원 중에 해외 고객을 어떻게 지원합니까?
답변: 모든 기계에는 선택적 원격 진단 모듈이 장착될 수 있으므로 엔지니어가 보안 클라우드 네트워크를 통해 실시간 PLC 문제 해결 및 소프트웨어 업데이트를 수행할 수 있습니다.- 또한 당사는 연중무휴 비디오 지원과 일상적인 작업 및 금형 교체에 대한 완벽한{4}}고화질 비디오 튜토리얼을 제공합니다.
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