중간 속도 단일 PE 종이컵 기계

중속 단일 PE 종이컵 기계는 단면 PE 코팅 종이컵의 안정적이고 지속적인 생산을 위해 설계된 산업용 성형 시스템입니다.-

용지 공급, 열 밀봉, 바닥 성형, 널링 강화, 림 컬링 및 자동 스태킹을 동기화된 기계 사이클에 통합합니다. 각 성형 스테이션은 고정된 타이밍 제어로 작동하여 장기간 생산 중에도 안정적인 형상 일관성을 보장합니다.

이 모델은 성형 안정성을 손상시키지 않으면서 출력 제어, 예측 가능한 생산 일정 및 유연한 컵 크기 조정이 필요한 제조업체를 위해 설계되었습니다.

기본 성형 장비와 달리 이 시스템은 기계적 동기화 정밀도를 중심으로 설계되어 지속적인 24시간 산업 작동 조건에서 안정적인 성능을 보장합니다.

높은-안정성 개방형-캠 드라이브 시스템
이 기계는 체인 기반 시스템을 대체하는 견고한-기어 변속기를 갖춘 개방형-캠 인덱싱 구조를 채택합니다. 이는 안정적인 기계적 타이밍을 보장하고 마모를 줄이며 장기-유지 관리 요구 사항을 낮춰줍니다.

열기 측면 씰링 시스템
수입된 열기 기술은 PE 코팅 전체에 균일한 열 분포를 보장하여 종이 구조를 손상시키지 않고 누출 위험을 방지하면서 견고한 밀봉을 달성합니다.

정밀 마이크로-윤활 시스템
자동화된 오일{0}}미스트 윤활 시스템은 움직이는 부품에 제어된 윤활을 제공하여 완성된 컵의 오염 위험을 줄이고 기계 서비스 수명을 연장합니다.

터치스크린 인터페이스를 통한 PLC 제어
프로그래밍 가능 논리 컨트롤러(PLC)는 전체{0}}주기 작업을 관리합니다. 속도, 출력 및 시스템 상태를 포함한 실시간- 데이터가 다국어 터치스크린에 표시되어 모니터링 및 제어가 단순화됩니다.

수직 회전형 멀티스테이션 구조-
컴팩트한 회전식 레이아웃은 공장 바닥 공간 활용을 최적화하는 동시에 모든 성형 단계에서 일관된 동기화를 보장합니다.

각 모듈은 통합된 기계식 타이밍 시스템에서 작동하여 전체 생산 주기에 걸쳐 안정적인 동기화를 유지합니다.

생산 주기는 고정된 기계적 순서를 따릅니다.

자동 용지 공급 → 측면 솔기 열 밀봉 → 원통형 컵 성형 → 하단 용지 삽입 및 압착 → 구조적 널링 강화 → 림 컬링 → 자동 스태킹 출력

모든 단계는 중앙 캠 드라이브 시스템에 의해 동기화되어 연속 사이클에 걸쳐 동일한 성형 타이밍을 보장합니다.

이 시스템은 다음 용도에 적합합니다.

생산 요구 사항에 따라 기계를 구성할 수 있습니다.
• 컵 크기 툴링 구성
• 난방 시스템 조정(열/초음파 옵션)
• 전기 시스템 맞춤화
• 출력 스태킹 구성
• 생산 라인 통합 인터페이스

생산은 다음을 포함하는 구조화된 엔지니어링 제어 시스템을 따릅니다.

기계적 동기화 교정:모든 성형 단계에서 완벽한 타이밍을 달성하기 위한 수직 다중 스테이션 로터리 레이아웃 정렬.

열 시스템 안정성 검증:일관된 PE 활성화를 보장하기 위해 뜨거운 공기 노즐 전체에 걸쳐 균일한 열 분포를 모니터링합니다.

전기 시스템 안전 구성:엄격한 국제 표준을 충족하기 위해 PLC 아키텍처, 터치스크린 인터페이스 및 비상 정지 시스템에 대한 포괄적인 테스트를 거쳤습니다.

지속적인 운영 성능 검증:전체{0}}생산 상태에서 구조적 강성과 부품 내구성을 검증합니다.

국제 운송의 경우 각 기계는 다음으로 보호됩니다.

모든 장치는 장거리 배송 중에 기계적 정렬을 유지하도록 고정되어 있습니다.-