고속 종이컵 펀칭 성형 기계

고속 종이컵 펀칭 성형 기계

고속 종이컵 펀칭 성형기는 종이 공급, 초음파 측면 밀봉, 바닥 펀칭, 가열, 컬링 및 자동 스태킹을 통합하는 완전히 동기화된 생산 시스템입니다.
주요 엔지니어링 업그레이드는 조립 전에 정확한 컵 베이스 형성을 보장하는 정밀 하단 펀칭 모듈입니다. 이는 고속 작업 중 정렬 불량을 줄이고-긴 생산 주기 동안 밀봉 일관성을 향상시킵니다.
이 시스템은 안정적인 기계 타이밍으로 지속적인 작동을 위해 제작되었으므로 산업 규모의 종이컵 제조 라인에 적합합니다.-
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설명
기술적인 매개 변수

제품개요

 

고속 종이컵 펀칭 성형기는 종이 공급, 초음파 측면 밀봉, 바닥 펀칭, 가열, 컬링 및 자동 스태킹을 통합하는 완전히 동기화된 생산 시스템입니다.

 

주요 엔지니어링 업그레이드는 조립 전에 정확한 컵 베이스 형성을 보장하는 정밀 하단 펀칭 모듈입니다. 이는 고속 작업 중 정렬 불량을 줄이고-긴 생산 주기 동안 밀봉 일관성을 향상시킵니다.

 

이 시스템은 안정적인 기계 타이밍으로 지속적인 작동을 위해 제작되었으므로 산업 규모의 종이컵 제조 라인에 적합합니다.-

 

주요 특징

 

서보-제어식 정밀 펀칭
일관된 하단 정렬과 안정적인 성형 품질을 위해 정확하고 반복 가능한 컵 블랭크 펀칭을 보장합니다.

 

동기화된 멀티스테이션-생산
지속적인 고속 작업을 위해 동기화된 생산 시스템을 통해 공급, 펀칭, 밀봉, 성형 및 적층을 조정합니다.-

 

신뢰할 수 있는 초음파 측면 씰링
확장된 생산 주기에 걸쳐 안정적인 밀봉 성능으로 강력하고 일관된 측면 솔기를 생성합니다.

 

최적화된 재료 활용
정밀한 펀칭과 제어된 자재 위치 지정은 생산 폐기물을 줄이고 원자재 효율성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

 

고-강성 기계 구조
강화된 기계 프레임은 진동을 최소화하고 지속적인 고속 생산 중에 안정적인 작동을 지원합니다.{0}}

 

장기적-운영 안정성
일관된 기계적 성능과 유지보수 조정 감소로 생산 교대 시간이 연장되도록 설계되었습니다.

 

자동 컵 수집 및 적재
완성된 컵을 자동으로 계산하고, 쌓고, 배출하여 생산 효율성을 높이고 다운스트림 처리를 단순화합니다.

 

기술 사양

 

사양

생산능력

80~160개/분

컵 크기 범위

2~46온스

종이 재질

150~350gsm PE 코팅지

전원공급장치

380V / 220V, 50Hz / 60Hz (맞춤형)

공기의 압력

0.4~0.6MPa

총 전력

8~12kW

제어 시스템

PLC 지능형 제어

밀봉방식

초음파/열-보조

펀칭 시스템

서보 정밀 다이 펀칭

기계 무게

2600~3200kg

 

기계 구조 및 작동 원리

 

기계 구조
• 풀기 및 다이{0}}커팅 스테이션: 자동 장력 컨트롤러와 고강성 합금강 다이-커팅 매트릭스와 자동 장력 컨트롤러가 장착된 무축 롤 스탠드.
• 회전식 인덱싱 터릿:-펀칭 장치에서 성형 맨드릴까지 원활한 핸드오버를 보장하는 고정밀 동기화 전송 시스템입니다.
• 널링 및 바닥 접는 시스템: 균일하고 유체에 강한{2}}하단 림을 위해 미세 조정이 가능한 널링 휠과 결합된 온도-조절 가열 요소입니다.

 

작동 원리
• 공급 및 펀칭: 종이 롤은 서보 제어를 통해 다이{0}}컷팅 섹션으로 자동 공급됩니다. 여기서 블랭크는 펀칭되고 스크랩 매트릭스는 별도로 감겨집니다.
• 벽 밀봉: 블랭크는 성형 맨드릴로 옮겨져 포장되며 측면 솔기는 국부적인 초음파 에너지를 사용하여 즉시 융합됩니다.
• 하단 통합: 하단 디스크는 별도의 공급 장치에서 펀칭되어 형성된 실린더에 삽입되고 예-공압 하에서 예열되고 접혀지고 널링 처리됩니다.
• 림 컬링 및 배출: 컵 상단은 윤활 처리된 다단계 컬링 공정을 거쳐 견고한 림을 형성합니다. 완제품은 공압 방식으로 계수 파이프를 통해 수집 테이블로 이동됩니다.

 

산업용 애플리케이션

 

이 고속-생산 라인은 다음을 공급하는 전용 포장 제조업체를 위해 구축되었습니다.

 

빠른-서비스 레스토랑(QSR) 체인:표준 음료 컵(8oz, 12oz, 16oz)을 지속적으로 공급합니다.

 

아이스크림 및 유제품 가공업체:습기에{0}}저항하는 고밀도- 이중 PE 욕조입니다.

 

자동 판매기:자동화된 상업 판매 시스템에서 잼이 무료로 제공되도록 설계된 엄격한{0}}내성 종이컵-.

 

맞춤화 및 품질 관리

 

엔지니어링 맞춤화
• Sini Machinery는 모든 생산 라인을 특정 공장 인프라 요구 사항에 맞게 구성합니다.

• 맞춤형 금형 툴링: 비표준 컵 치수, 깊은-하단 프로파일 또는 특정 림 너비에 대한 전문 엔지니어링입니다.

• 지역 전기 규정 준수: 지역 산업 표준(220V, 415V, 440V)을 준수하도록 제작된 전기 패널.

• 비전 검사 시스템(선택 사항): 자동 분류 거부 기능을 통해 내부 얼룩, 테두리 변형 또는 밀봉 결함을 실시간으로 감지하기 위한 다중{0}}카메라 CCD 시스템 통합-.

 

품질 관리 표준
• 프리미엄 부품 소싱: 중요한 제어 요소, 전자 장치 및 공압 부품은 세계적으로 인정받는 브랜드에서 소싱되어 안정적인 현지 부품 가용성을 보장합니다.
• 72-시간 전체-부하 테스트: 모든 기계는 수출 승인 전에 최고 생산 속도에서 연속 72시간 기계적 시험 실행 및 자재 부하 테스트를 거칩니다.
• 구성요소 추적성: 핵심 구조 부품은 -CNC 머시닝 센터와 레이저를 통해 자체 처리되며-정확한 수명 교체 추적을 위해 고유 일련번호가 새겨져 있습니다.

 

포장 및 물류

 

부식 방지 처리:-베어 메탈 구성요소는 산업용 녹 방지-오일로 코팅되어 있으며, 진공-고무-게이지 수분-장벽 플라스틱으로 밀봉되어 있습니다.

 

수출 상자:무거운 지게차 취급을 위해 설계된 ISPM-15 규격을 준수하는 열처리 목재 바다 상자 내에 안전하게 보관됩니다.

 

컨테이너 타이-다운:기계 섀시는 해상 운송 중 움직임을 방지하기 위해 튼튼한 강철 와이어 로프와 구조용 초크를 사용하여 컨테이너 바닥에 직접 고정됩니다.-

 

왜 Sini Machinery를 선택해야 할까요?

 

일관된 기계 품질을 위한{0}}내부 엔지니어링 및 정밀 제조
다양한 공장 요구 사항에 맞춘 맞춤형 생산 구성
생산 준비를 보장하기 위해 배송 전 포괄적인 테스트
설치 및 운영 전반에 걸친 전문 기술 지원
안정적인 장비 유지 관리를 위한 장기-예비 부품 가용성

FAQ

 

질문: 이 기계는 단일 및 이중 PE-코팅지를 모두 처리할 수 있나요?

답: 그렇습니다. 이 기계는 이중-기능 밀봉 시스템을 갖추고 있습니다. 열{3}}공기 가열 및 초음파 측면- 밀봉 시스템을 활용하여 뜨거운 음료용 단일 PE-코팅지와 차가운 음료용 이중 PE-코팅지를 미적인 표면 표시 없이 원활하게 처리할 수 있습니다.

Q. 제작 및 배송의 표준 리드타임은 어떻게 되나요?

A: 표준 구성의 경우 생산, 포괄적인 품질 테스트 및 수출 포장에 영업일 기준 약 30~45일이 소요됩니다. 맞춤형 금형 구성이나 특정 전압 요청으로 인해 일정이 최대 15일까지 추가될 수 있습니다.

Q: 다양한 컵 크기에 대해 완전한 금형 전환에 시간이 얼마나 걸리나요?

A: 모듈형 인덱싱 구조와 접근 가능한 레이아웃으로 인해 숙련된 기술자가 전체 툴링 전환(높이 조정, 하단 툴링 및 컬링 다이 포함)을 완료하는 데 약 4~8시간이 소요됩니다.

Q: 초기 배송에는 어떤 예비 부품 키트가 포함되어 있습니까?

A: 모든 기계에는 초기 작동 중단 시간을 없애기 위해 예비 가열 요소, 초음파 혼, 절단 블레이드 및 흡입 노즐이 포함된 완전한 유지 관리 도구 세트와 1년 소모품 패키지가 함께 제공됩니다.

Q: 해외 설치에 대한 애프터{0}}기술 지원은 어떻게 처리되나요?

A: 우리는 포괄적인 기술 매뉴얼, 디지털 설치 가이드, 회로도를 제공합니다. 우리 기술팀은 24시간 이내에 원격 영상 진단을 제공합니다. 대규모-공장 시운전의 경우 공장에서 교육을 받은-현장 엔지니어를 현장에 파견하여-교정 및 운영자 교육을 실시할 수 있습니다.

 

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