제품개요
완전 자동 고속 종이컵 기계는 종이컵의 지속적인 고출력 생산을 위해 설계된 산업용 성형 시스템입니다.- 자동 용지 공급, 초음파 측면 밀봉, 바닥 성형, 가열, 컬링 및 스태킹을 동기화된 성형 사이클에 통합합니다.
이 기계는 높은 생산 수요 하에서 안정적인 장시간 작동과 일관된 성형 정확도를 요구하는 제조업체를 위해 설계되었습니다. 각 모션 장치는 서보- 구동 공급 및 초음파 밀봉 기술과 결합된 PLC 제어 시스템을 통해 조정되어 스테이션 간의 정확한 타이밍을 보장합니다.
이 구조는 고속 작동 중 기계적 편차를 줄이고{0}}연속 생산 주기 전반에 걸쳐 일관된 컵 형태 안정성을 유지합니다.
주요 특징 및 산업적 장점
중장비-장비 및 개방형-캠 드라이브 시스템
장시간의-고속- 작동에서도 안정적인 기계적 동기화를 보장하여 체인 구동 시스템에 비해 마모와 진동을 줄여줍니다.-
정밀 PLC + 서보 조정 제어
일관된 컵 형상을 위해 공급, 밀봉 및 성형 장치 간의 실시간 동작 동기화를 제공합니다.{0}}
초음파 냉간-밀봉 기술
온도 변동 없이 안정적인 심 접합을 가능하게 하여 다양한 종이 코팅에 걸쳐 일관성을 향상시킵니다.
스마트 결함 감지 시스템
센서를 통해 생산 상황을 모니터링하고, 용지 정렬이 어긋나거나 컵이 누락된 경우 자동으로 기계를 정지시킵니다.
기술 사양
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매개변수 |
사양 |
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생산 속도 |
80~160개/분 |
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종이 재질 |
싱글/더블 PE 코팅지 |
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종이 무게 |
150~350gsm |
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컵 크기 범위 |
2온스 – 16온스(맞춤형) |
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전원공급장치 |
380V / 220V, 50Hz / 60Hz |
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총 전력 |
12~18kW |
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공기의 압력 |
0.4~0.6MPa |
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공기 소비량 |
0.6m³/min 이상 |
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기계 무게 |
2500~3200kg |
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치수 |
2800×1400×1800mm |
기계 구조 및 구성 요소 분해
공급 시스템
서보{0}} 제어식 용지 공급 롤러와 광전 등록 센서가 장착되어 절단 전에 인쇄된 용지를 정확하게 정렬할 수 있습니다.
씰링 시스템
연속 작업 중에 안정적인 심 접합을 위해 설계된 초음파 변환기와 견고한 압력 롤러로 구성됩니다.
성형 시스템
높은 빈도의 생산 주기에서 치수 일관성과{1}}장기 내구성을 보장하기 위해 CNC-가공 경화 합금 금형으로 제작되었습니다.-
전기 제어 캐비닛
안정적인 산업 작동을 위해 PLC 컨트롤러, 서보 드라이버 및 회로 보호 모듈이 통합된 IP54 등급 인클로저입니다.
적용 범위
대규모 산업 처리량을 위해 설계된 이 기계는 다음 용도로 프리미엄 종이 용기를 직접 공급합니다.
음료 공장 및 공동-포장업체:자동화된 음료 충전 라인을 위해 표준화된 컵 직경이 필요한 고속{0}}생산 라인입니다.
패스트푸드 체인점 및 커피 프랜차이즈:4온스 에스프레소를 16온스 콜드{2}}브루잉 컵에 지속적으로 공급하며, 흘림 방지-뚜껑 밀봉을 위한 정밀한 림 컬이 있습니다.
포장 공장:상업용 인쇄 및 포장 회사가 친환경{0}}줄이 있는 종이 용기로 생산을 확대하고 있습니다.
엔지니어링 사용자 정의 옵션
컵 크기 및 매트릭스 사용자 정의:특수 각도 또는 고유한 림 직경을 포함한 기술 도면을 기반으로 맞춤형 금형의 정밀 엔지니어링.
그리드 전압 적응:배송 전에 공장에서 구성된 맞춤형 전기 구성(예: 220V, 415V 또는 440V, 3상, 50Hz 또는 60Hz).
제조업체의 강점 및 글로벌 신뢰성
Sini Machinery는 원시 주조 및 CNC 정밀 가공부터 최종 조립 및 엄격한 테스트에 이르기까지 생산의 전체 수명주기를 제어합니다.
1998년 설립:종이 용기 성형 기술에 대한 수십 년간의 헌신적인 R&D는 깊은 산업 경험과 기술적 깊이를 보장합니다.
공장-직접 공급:제3자-마크업을 제거합니다. 모든 기계는-내부에서 제작되어 100% 구성요소 투명성과 추적 기능을 보장합니다.-
광범위한 수출 경험:기계는 국제 규제 표준을 준수하며 완전한 CE 인증을 받았습니다. 배송 관행에는 표준화된 세관 준비, 운송 안정화 및 안전한 컨테이너 적재가 포함됩니다.
엔지니어링 지원:장비에는 포괄적인 배선 회로도와 운영 청사진이 함께 제공됩니다. 현장 엔지니어는 기술 설치 지침, 운영자 교육, 신속한 예비 부품 배포를 제공하여{1}}운영 가동 시간을 극대화합니다.
자주 묻는 질문
Q: 기계는 종이 GSM 및 PLA와 같은 코팅의 변형을 어떻게 처리합니까?
A: 이 기계는 디지털 온도 제어 기능과 조정 가능한 초음파 용접 매개변수를 갖추고 있습니다. 이를 통해 150~350gsm의 용지 두께를 교정할 수 있으며 재료 손상 없이 PE, PLA 또는 PBS 코팅에 대한 정밀한 열 활성화를 보장합니다.
Q: 다양한 컵 크기에 대한 예상 전환 시간은 얼마나 됩니까?
A: 성형 금형을 변경하고 기계 구성요소를 조정하는 데는 기술자의 경험에 따라 약 4~8시간이 소요됩니다. Sini Machinery는 금형 전환 절차에 대한 자세한{3}}별-문서화 및 엔지니어링 지원을 제공합니다.
Q: Sini Machinery는 어떻게 150개/분에서 누출율 제로-를 보장하나요?
A: 누출 방지는 동기화된 하단-가열 시스템과 견고한 개방형-캠 기계식 프레싱을 통해 달성됩니다. 최종 널링 단계 전에 바닥 솔기에 균일한 압력과 일정한 열을 가함으로써 씰의 구조적 무결성이 최대 작동 속도에서 유지됩니다.
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