완전 자동 고속 종이컵 기계

완전 자동 고속 종이컵 기계

완전 자동 고속 종이컵 기계는 종이컵의 지속적인 고출력 생산을 위해 설계된 산업용 성형 시스템입니다.- 자동 용지 공급, 초음파 측면 밀봉, 바닥 성형, 가열, 컬링 및 스태킹을 동기화된 성형 사이클에 통합합니다.
이 기계는 높은 생산 수요 하에서 안정적인 장시간 작동과 일관된 성형 정확도를 요구하는 제조업체를 위해 설계되었습니다. 각 모션 장치는 서보- 구동 공급 및 초음파 밀봉 기술과 결합된 PLC 제어 시스템을 통해 조정되어 스테이션 간의 정확한 타이밍을 보장합니다.
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설명
기술적인 매개 변수

제품개요

 

완전 자동 고속 종이컵 기계는 종이컵의 지속적인 고출력 생산을 위해 설계된 산업용 성형 시스템입니다.- 자동 용지 공급, 초음파 측면 밀봉, 바닥 성형, 가열, 컬링 및 스태킹을 동기화된 성형 사이클에 통합합니다.

 

이 기계는 높은 생산 수요 하에서 안정적인 장시간 작동과 일관된 성형 정확도를 요구하는 제조업체를 위해 설계되었습니다. 각 모션 장치는 서보- 구동 공급 및 초음파 밀봉 기술과 결합된 PLC 제어 시스템을 통해 조정되어 스테이션 간의 정확한 타이밍을 보장합니다.

 

이 구조는 고속 작동 중 기계적 편차를 줄이고{0}}연속 생산 주기 전반에 걸쳐 일관된 컵 형태 안정성을 유지합니다.

 

주요 특징 및 산업적 장점

 

중장비-장비 및 개방형-캠 드라이브 시스템
장시간의-고속- 작동에서도 안정적인 기계적 동기화를 보장하여 체인 구동 시스템에 비해 마모와 진동을 줄여줍니다.-

 

정밀 PLC + 서보 조정 제어
일관된 컵 형상을 위해 공급, 밀봉 및 성형 장치 간의 실시간 동작 동기화를 제공합니다.{0}}

 

초음파 냉간-밀봉 기술
온도 변동 없이 안정적인 심 접합을 가능하게 하여 다양한 종이 코팅에 걸쳐 일관성을 향상시킵니다.

 

스마트 결함 감지 시스템
센서를 통해 생산 상황을 모니터링하고, 용지 정렬이 어긋나거나 컵이 누락된 경우 자동으로 기계를 정지시킵니다.

 

기술 사양

 

매개변수

사양

생산 속도

80~160개/분

종이 재질

싱글/더블 PE 코팅지

종이 무게

150~350gsm

컵 크기 범위

2온스 – 16온스(맞춤형)

전원공급장치

380V / 220V, 50Hz / 60Hz

총 전력

12~18kW

공기의 압력

0.4~0.6MPa

공기 소비량

0.6m³/min 이상

기계 무게

2500~3200kg

치수

2800×1400×1800mm

 

기계 구조 및 구성 요소 분해

 

공급 시스템
서보{0}} 제어식 용지 공급 롤러와 광전 등록 센서가 장착되어 절단 전에 인쇄된 용지를 정확하게 정렬할 수 있습니다.

 

씰링 시스템
연속 작업 중에 안정적인 심 접합을 위해 설계된 초음파 변환기와 견고한 압력 롤러로 구성됩니다.

 

성형 시스템
높은 빈도의 생산 주기에서 치수 일관성과{1}}장기 내구성을 보장하기 위해 CNC-가공 경화 합금 금형으로 제작되었습니다.-

 

전기 제어 캐비닛
안정적인 산업 작동을 위해 PLC 컨트롤러, 서보 드라이버 및 회로 보호 모듈이 통합된 IP54 등급 인클로저입니다.

 

적용 범위

 

대규모 산업 처리량을 위해 설계된 이 기계는 다음 용도로 프리미엄 종이 용기를 직접 공급합니다.

 

음료 공장 및 공동-포장업체:자동화된 음료 충전 라인을 위해 표준화된 컵 직경이 필요한 고속{0}}생산 라인입니다.

 

패스트푸드 체인점 및 커피 프랜차이즈:4온스 에스프레소를 16온스 콜드{2}}브루잉 컵에 지속적으로 공급하며, 흘림 방지-뚜껑 밀봉을 위한 정밀한 림 컬이 있습니다.

 

포장 공장:상업용 인쇄 및 포장 회사가 친환경{0}}줄이 있는 종이 용기로 생산을 확대하고 있습니다.

 

엔지니어링 사용자 정의 옵션

 

컵 크기 및 매트릭스 사용자 정의:특수 각도 또는 고유한 림 직경을 포함한 기술 도면을 기반으로 맞춤형 금형의 정밀 엔지니어링.

 

그리드 전압 적응:배송 전에 공장에서 구성된 맞춤형 전기 구성(예: 220V, 415V 또는 440V, 3상, 50Hz 또는 60Hz).

 

제조업체의 강점 및 글로벌 신뢰성

 

Sini Machinery는 원시 주조 및 CNC 정밀 가공부터 최종 조립 및 엄격한 테스트에 이르기까지 생산의 전체 수명주기를 제어합니다.

 

1998년 설립:종이 용기 성형 기술에 대한 수십 년간의 헌신적인 R&D는 깊은 산업 경험과 기술적 깊이를 보장합니다.

 

공장-직접 공급:제3자-마크업을 제거합니다. 모든 기계는-내부에서 제작되어 100% 구성요소 투명성과 추적 기능을 보장합니다.-

 

광범위한 수출 경험:기계는 국제 규제 표준을 준수하며 완전한 CE 인증을 받았습니다. 배송 관행에는 표준화된 세관 준비, 운송 안정화 및 안전한 컨테이너 적재가 포함됩니다.

 

엔지니어링 지원:장비에는 포괄적인 배선 회로도와 운영 청사진이 함께 제공됩니다. 현장 엔지니어는 기술 설치 지침, 운영자 교육, 신속한 예비 부품 배포를 제공하여{1}}운영 가동 시간을 극대화합니다.

 

자주 묻는 질문

 

Q: 기계는 종이 GSM 및 PLA와 같은 코팅의 변형을 어떻게 처리합니까?

A: 이 기계는 디지털 온도 제어 기능과 조정 가능한 초음파 용접 매개변수를 갖추고 있습니다. 이를 통해 150~350gsm의 용지 두께를 교정할 수 있으며 재료 손상 없이 PE, PLA 또는 PBS 코팅에 대한 정밀한 열 활성화를 보장합니다.

Q: 다양한 컵 크기에 대한 예상 전환 시간은 얼마나 됩니까?

A: 성형 금형을 변경하고 기계 구성요소를 조정하는 데는 기술자의 경험에 따라 약 4~8시간이 소요됩니다. Sini Machinery는 금형 전환 절차에 대한 자세한{3}}별-문서화 및 엔지니어링 지원을 제공합니다.

Q: Sini Machinery는 어떻게 150개/분에서 누출율 제로-를 보장하나요?

A: 누출 방지는 동기화된 하단-가열 시스템과 견고한 개방형-캠 기계식 프레싱을 통해 달성됩니다. 최종 널링 단계 전에 바닥 솔기에 균일한 압력과 일정한 열을 가함으로써 씰의 구조적 무결성이 최대 작동 속도에서 유지됩니다.

 

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