고속 더블 턴플레이트 종이컵 기계

고속 이중 턴플레이트 종이컵 기계는 안정적이고 지속적이고 확장 가능한 종이컵 생산에 초점을 맞춘 제조업체를 위해 설계되었습니다.

핵심 엔지니어링 개념은 컵 본체 형성 및 바닥 밀봉이 두 개의 독립적인 동기화 스테이션에서 작동하는 이중 턴테이블 아키텍처를 통한 프로세스 분리입니다. 이러한 구조를 통해 기계는 장시간 연속 생산에도 안정적인 출력을 유지할 수 있습니다.-

출력 안정성, 일관된 성형 품질, 운영 연속성이 중요한 생산 환경에서 이 기계는 제어된 프로세스 안정성으로 대량 생산을 지원하는 구조화된 솔루션을 제공합니다.{0}}

다양한 컵 크기에 걸쳐 안정적인 성형 정밀도를 유지하면서 일일 생산량을 늘리려는 공장에 특히 적합합니다.

안정적인 고속-연속 작동:출력 변동 없이 장기간 실행되는 동안 일관된 생산 성능을 보장합니다.-

이중-스테이션 동기화 생산 효율성:지속적인 작업 흐름 안정성을 위해 성형 단계와 밀봉 단계 사이의 조정된 작업을 가능하게 합니다.

고정밀-용지 포지셔닝 시스템:이송 중 편차를 줄이고 높은 작동 속도에서 성형 정확도를 향상시킵니다.

균일한 열 밀봉 성능:일관된 열 분포를 제공하여 PE-코팅지 레이어의 안정적인 접착 품질을 보장합니다.

조정된 모션 제어 시스템:PLC{0}} 기반 동기화는 모든 운영 단계에서 정확한 타이밍을 유지합니다.

자동 출력 수집 시스템:향상된 다운스트림 처리 효율성을 위해 완성된 컵을 자동으로 쌓고 계산합니다.

공급 시스템 단위:성형 전 제어된 용지 전달 및 정렬을 담당합니다.

첫 번째 턴테이블 장치:초기 컵 본체 성형 및 성형 공정을 수행합니다.

두 번째 턴테이블 장치:바닥 밀봉 및 구조 보강 작업을 처리합니다.

가열 모듈:밀봉 및 접착 공정에 안정적인 열 조건을 제공합니다.

림 컬링 유닛:구조적 완전성과 유용성을 위해 컵 테두리를 형성하고 강화합니다.

스태킹 및 출력 모듈:완제품을 자동으로 수집, 적재, 정리합니다.

중앙 PLC 제어 시스템:통합 사이클 작동을 위해 모든 기계 장치를 조정하고 동기화합니다.

기계는 다음 분야에서 널리 사용됩니다.

운영 요구 사항에 따라 생산 시스템을 구성할 수 있습니다.

제조 무결성:ISO9001 및 CE 인증을 받았습니다. 모든 핵심 구조 구성요소는 열 변형을 방지하기 위해 특수 열처리 및 응력{2}}완화 강화를 거칩니다.

배송 전-내구성 테스트:모든 장치는 속도, 안정성 및 무{1}}결함 출력을 검증하기 위해 Sini Machinery 시설에서 72시간 동안 최대 부하로 지속적으로 실행됩니다.

안전한 글로벌 물류:운송 중 손상이 발생하지 않도록 튼튼한 목재 케이스에 넣어 항해에 적합한 진공 포장을 사용하여 배송됩니다.-

상업 용어:핵심 부품에 대한 12개월 종합 보증이 지원됩니다. 표준 리드 타임은 입금 확인 후 45~60일입니다.

글로벌 지원:Sini Machinery는 연중무휴 원격 비디오 시운전을 제공하고 전 세계 현장 설치를 위해 엔지니어를 파견합니다.-