다중-크기 이중 PE 종이컵 성형기

다중-크기 이중 PE 종이컵 성형 기계는 통합 성형 시스템에서 다중-직경 및 다중-높이 구성 기능을 갖춘 양면 PE 코팅 종이컵을 연속 생산하도록 설계되었습니다.

이 기계는 내부 및 외부 PE 레이어 모두에서 일관된 밀봉 무결성을 유지하면서 여러 컵 사양에 걸쳐 안정적인 출력이 필요한 생산 환경을 위해 설계되었습니다. 성형 시스템은 동기화된 기계적 조정과 제어된 열 분포를 통합하여 장기-사이클 작업 중에 안정적인 성능을 보장합니다.

단일{0}}사양 성형 시스템과 달리 이 솔루션은 구조화된 생산 유연성을 지원하므로 제조업체는 성형 정확성이나 밀봉 안정성을 저하시키지 않고 다양한 제품 요구사항에 대응할 수 있습니다.

다중-재료 호환성
더 넓은 적용 범위를 위해 이중 PE 코팅지, PLA 및 수성 차단 코팅 소재를 지원합니다.

안정적인 초음파 씰링 시스템
고주파-초음파 접합은 표면 인쇄 품질을 유지하면서 일관된 측면 솔기 강도와 안정적인 내습성을 보장합니다.

빠른 사이즈 전환 시스템
모듈식 금형 구조로 효율적인 사양 전환이 가능해 생산 유연성이 향상되고 가동 중단 시간이 단축됩니다.

헤비-기계식 변속기 시스템
개방형 캠과 동기화된 기어 구조는 연속 생산 시 안정적인 기계적 타이밍과 -장기적인 작동 정밀도를 보장합니다.

자동화된 윤활 및 유지보수 설계
통합된 오일 순환 시스템은 수동 유지 관리 요구 사항을 줄이고 주요 기계 구성 요소의 내마모성을 향상시킵니다.

장비는 기계 장치와 열 장치가 조화를 이루는 다중 모듈 형성 시스템으로 구성됩니다.

급지 모듈:안정적인 시트 정렬과 동기화된 공급 리듬을 보장합니다.

회전식 성형 플랫폼:순차적인 컵 성형을 위한 다중 스테이션 기계적 조정.

열 제어 모듈:밀봉 안정성을 제어하기 위한 분산된 가열 영역.

캠 전송 시스템:성형 단계 전반에 걸쳐 동기화된 모션 정확도를 유지합니다.

출력 및 스태킹 시스템:자동 컵 정렬 및 구조화된 수집.

이 아키텍처는 긴 생산 주기 전반에 걸쳐 안정적인 프로세스 연속성을 보장합니다.

공백 유도:미리 절단된-종이컵 블랭크는 동기화된 진공 흡입을 통해 초음파 시스템이 수직 이음새를 용접하는 기본 성형 스테이션으로 공급됩니다.

하단 통합:하단-롤 용지는 펀칭 매트릭스에 자동으로 색인되어 하단 디스크를 절단하여 형성된 원뿔에 삽입합니다.

국부적인 가열 및 널링:집중된 열{0}공기 단계는-기계적 널링 도구가 균일한 압력을 가하여 영구적인 누출 방지 수분 장벽을 형성하기 전에 아래쪽 입술을 예열합니다.-

탑 립 컬링:컵 테두리는 조절된 이중{0}단계 컬링 공정을 거쳐 부드럽고 견고한 상단 가장자리를 만든 후 완성된 컵이 공압식으로 카운팅 스태커로 배출됩니다.

시스템은 생산 요구 사항에 따라 구조화된 구성을 지원합니다.

각 기계는 구조화된 검사 프로세스를 통해 검증됩니다.

이는 연속 생산 조건에서 안정적인 성형 성능을 보장합니다.