기계를 형성하는 고속 두 배 PE 종이컵

기계를 형성하는 고속 두 배 PE 종이컵

고속 이중 PE 종이컵 성형 기계는 뜨거운 음료 및 차가운 음료 포장 응용 분야에 사용되는 양면 PE 코팅 종이컵의 지속적인 산업 생산을 위해 설계되었습니다.
이중 PE 코팅지는 고속 성형 시 더 높은 열 접착 안정성과 더 강한 바닥 밀봉 성능이-필요합니다. 이 기계는 동기화된 기계식 전송 시스템과 다중 스테이션 정밀 성형 아키텍처로 설계되어 지속적인 생산 조건에서 안정적인 형상 제어와 씰링 일관성을 유지합니다.
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설명
기술적인 매개 변수

제품개요

 

고속 이중 PE 종이컵 성형 기계는 뜨거운 음료 및 차가운 음료 포장 응용 분야에 사용되는 양면 PE 코팅 종이컵의 지속적인 산업 생산을 위해 설계되었습니다.

 

이중 PE 코팅지는 고속 성형 시 더 높은 열 접착 안정성과 더 강한 바닥 밀봉 성능이-필요합니다. 이 기계는 동기화된 기계식 전송 시스템과 다중 스테이션 정밀 성형 아키텍처로 설계되어 지속적인 생산 조건에서 안정적인 형상 제어와 씰링 일관성을 유지합니다.

 

이 시스템은 안정적인 생산량, 생산 중단 감소, 긴 운영 주기에 걸쳐 일관된 컵 품질이 필요한 제조 환경을 위해 개발되었습니다.

 

이 모델의 주요 장점은 지속적인 고속 작동 하에서 안정적인 성형 정확도를 유지하여 대규모 제조 라인의 생산 연속성과 예측 가능한 출력 효율성을 보장하는 능력입니다.-

 

주요 특징

 

완벽한 초음파 씰링 시스템
고주파-초음파 용접으로 측면 솔기와 바닥 접합부의 강력한 융합을 보장합니다. 이 프로세스는 인쇄된 표면을 손상시키지 않고 안정적인 밀봉 성능을 제공하여 고온 및 저온 응용 분야 모두에서 안정적인 액체 저항을 보장합니다.

 

고강도-기계 구동 시스템
CNC- 가공 캠과 풀 기어 변속기 구조는 모든 성형 스테이션에서 정확한 동기화를 보장합니다. 이 설계는 산업 생산 부하 하에서 안정적인 연속 작동을 지원합니다.

 

PLC 지능형 모니터링 시스템
다중 센서 감지와 결합된 중앙 집중식 PLC 제어 시스템은 공급, 성형 및 배출 프로세스를 실시간으로 모니터링합니다. 잘못된 급지 또는 적재 오류와 같은 비정상적인 상황은 재료 손실을 줄이기 위해 자동 시스템 반응을 유발합니다.

 

자동 윤활 시스템
지속적인 윤활 네트워크는 주요 기계 부품에 제어된 오일 공급을 제공하여 마모를 줄이고 안정성을 향상시키며 유지 관리 빈도를 낮추어 서비스 수명을 연장합니다.

 

기술 사양

 

기술적인 매개변수

사양 데이터

생산능력

100~130컵/분(종이 품질 및 컵 형상에 따라 최적화)

적용 가능한 종이 재료

150 – 350 gsm (단일 또는 이중 PE 코팅지)

컵 크기 범위

3oz – 22oz(빠른-모듈형 금형 변경)

상단 입 직경

50mm – 95mm

바닥 직경

35mm – 75mm

총 컵 높이

40mm – 170mm

전원 공급 장치/총 전력

380V, 50Hz(맞춤형 지역 구성) / 22kW – 26kW

압축 공기 요구 사항

0.4~0.6MPa; 공기 출력: 0.4m³/min

총 기계 중량

약. 3,800kg

전체 크기(L x W x H)

2,600mm × 1,450mm × 1,800mm

 

기계 구조

 

이 기계는 다음으로 구성된 모듈식 다중 스테이션{0}}로터리 성형 아키텍처를 채택합니다.

정밀 급지 및 장력 조절 시스템

이중 PE 예열 및 접착 섹션

동기화된 캠 드라이브를 갖춘 컵 벽 성형 스테이션

하단 공급 및 밀봉 모듈

널링 보강 스테이션

림 컬링 성형 장치

자동 적재 및 출력 시스템

각 모듈은 통합된 기계 동기화 시스템에 통합되어 안정적인 성형 동작을 보장하고 지속적인 작동 중에 편차를 줄입니다.

 

응용

 

이 기계는 다음 생산에 적합합니다.

커피와 차 서비스를 위한 뜨거운 음료 종이컵
향상된 밀봉 성능이 요구되는 차가운 음료 컵
일회용 식품 및 음료 포장 용기
대규모-음료 생산 공급 시스템
산업용 케이터링 및 중앙 집중식 포장 작업

산업 환경에서 지속적인 출력과 안정적인 성형 품질이 요구되는 생산 환경을 위해 설계되었습니다.

 

사용자 정의 옵션

 

Sini Machinery는 생산 요구 사항에 따라 유연한 구성을 제공합니다.
• 컵 크기 범위 맞춤설정
• 출력 속도 구성
• 구조적 또는 브랜드 요구사항에 따른 금형 설계 맞춤화
• 다양한 PE 코팅 두께에 따른 가열 시스템 조정
• 제어 인터페이스 언어 구성
각 맞춤화는 특정 생산 능력 및 애플리케이션 요구 사항에 맞게 설계되었습니다.

 

품질 보증

 

각 기계는 다음을 포함하는 구조화된 검사 절차에 따라 제조됩니다.

  • 기계적 정렬 정확도 검증
  • 지속적인 부하 안정성 작동 테스트
  • 온도 일관성을 위한 난방 시스템 교정
  • 성형 정확도를 위한 시험 생산 검증
  • 전기 시스템 안전 및 제어 시스템 검사

이러한 프로세스는 산업 생산 조건에서 안정적인 성능을 보장합니다.

 

FAQ

 

Q: 이 기계는 장시간 연속-시간 생산에 적합한가요?

답: 그렇습니다. 이 시스템은 모든 성형 스테이션에서 동기화된 기계적 움직임으로 안정적이고 지속적인 작동을 위해 설계되었습니다.

Q: 이중 PE 컵 생산이 더 까다로워지는 이유는 무엇입니까?

답변: 이중 PE 소재는 고속 생산 중에 안정적인 성형 무결성을 유지하기 위해 더 높은 열 결합 제어와 더 강한 밀봉 압력이 필요합니다.-

Q: 어떤 컵 크기를 생산할 수 있나요?

A: 표준 구성은 4~16oz 컵을 지원하며 생산 요구 사항에 따라 맞춤화가 가능합니다.

Q: 생산 중에 밀봉 일관성은 어떻게 유지됩니까?

A: 기계는 제어된 가열 및 동기화된 압력 적용을 사용하여 안정적인 바닥 및 벽 밀봉 성능을 보장합니다.

Q: 다양한 생산 요구 사항에 맞게 기계를 구성할 수 있습니까?

답: 그렇습니다. 금형 설계, 출력 속도, 가열 구성 등 주요 매개변수를 조정할 수 있습니다.

Q: 기계가 자동 출력 처리를 지원합니까?

답: 그렇습니다. 효율적인 다운스트림 포장 작업을 위해 완성된 컵이 자동으로 쌓입니다.

 

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