기계를 형성하는 표준 단 하나 PE 종이컵

기계를 형성하는 표준 단 하나 PE 종이컵

표준 단일 PE 종이컵 성형기는 온냉 음료 포장 산업에 사용되는 단면 PE 코팅 종이컵의 지속적이고 안정적인 생산을 위해 설계되었습니다.-
이 기계는 단기적인 속도 성능보다는 생산 안정성, 성형 정밀도, 장기{0}}주기 운영 일관성을 중심으로 설계되었습니다.- 동기화된 기계식 변속기, 초음파 밀봉 및 제어된 바닥 성형을 통합 생산 시스템에 통합하여 장시간 작업 중에 일관된 컵 형상을 보장합니다.-
생산 연속성이 배송 일정과 운영 비용 관리에 직접적인 영향을 미치는 제조업체의 경우 이 모델은 산업 규모의 종이컵 생산을 위한 안정적이고 예측 가능한 성형 솔루션을 제공합니다.-
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설명
기술적인 매개 변수

제품개요

 

표준 단일 PE 종이컵 성형기는 온냉 음료 포장 산업에 사용되는 단면 PE 코팅 종이컵의 지속적이고 안정적인 생산을 위해 설계되었습니다.-

 

이 기계는 단기적인 속도 성능보다는 생산 안정성, 성형 정밀도, 장기{0}}주기 운영 일관성을 중심으로 설계되었습니다.- 동기화된 기계식 변속기, 초음파 밀봉 및 제어된 바닥 성형을 통합 생산 시스템에 통합하여 장시간 작업 중에 일관된 컵 형상을 보장합니다.-

 

생산 연속성이 배송 일정과 운영 비용 관리에 직접적인 영향을 미치는 제조업체의 경우 이 모델은 산업 규모의 종이컵 생산을 위한 안정적이고 예측 가능한 성형 솔루션을 제공합니다.-

 

핵심 엔지니어링 장점

 

고강도-기계 구동 시스템:기존 체인 드라이브를 고인장 기어 메커니즘과 수직 샤프트 변속기로 대체합니다.- 이 설계는 모든 스테이션에서 정확한 동기화를 보장하여 지속적인 장기 작동 중에 기계적 편차를 완화합니다-.

 

고급 배럴 그룹 인덱싱:다중 스테이션 프로세스 간의 원활한 전환 간격을 보장하고 지속적인 최대 속도에서 위치 정확도를 유지하는 최적화된 원통형 인덱싱 캠이 특징입니다.

 

정밀 밀봉 기술:측면{0}}심 씰링은 단일 PE 필름에 균일한 열 에너지를 적용하는 특수 히터 모듈을 활용하여 종이 섬유의 구조적 무결성을 저하시키지 않으면서 기밀성 있는 누출 방지 결합을 생성합니다.-

 

하단 널링 일관성:중첩 오류 없이 하단 디스크를 절단하고 배치하는 기계식 하단-공급 장치가 장착되어 있습니다. 강력한-압력 널링 휠은 정확한 패턴 정의를 보장하여 바닥 누출 위험을 제거합니다.

 

기술 사양

 

매개변수

산업 표준 사양

적용 가능한 원료

150 – 350 GSM 단일 PE 코팅지

컵 크기 범위

2oz – 12oz(몰드 세트를 통해 교체 가능)

생산 속도

60~90개/분(컵 크기 및 종이 두께에 따라 다름)

전원공급장치

380V, 50Hz, 3상(220V/440V, 60Hz로 맞춤 설정 가능)

총 정격 전력

4.5kW – 6.0kW

전체 중량

약. 1,800kg – 2,100kg

크기(L × W × H)

2,600mm × 1,350mm × 1,700mm

규정 준수

CE 인증

 

기계 구조 및 작동 순서

 

머신 아키텍처는 세 가지 동기화된 운영 영역으로 구성됩니다.

 

먹이주기 및 사전{0}}가열:미리 절단된 -단일 PE 용지 블랭크는 진공 흡입 컵을 통해 자동으로 선택되어 측면 심 용접 스테이션에 정렬됩니다.-

 

슬리브 성형 및 하단 삽입:용접된 종이 슬리브는 하단 종이 스트립이 롤에서 자동으로 블랭킹되어 삽입되는 주 성형 맨드릴로 옮겨집니다.

 

가열, 널링 및 컬링:바닥은 예열되고 널링 처리되어 완벽한 밀봉을 위해 PE 레이어를 활성화하고, 상단 테두리는 기계적 윤활 및 상단 컬링을 거쳐 견고한 컵 립을 보장합니다.

 

공압 컬렉션:완성된 컵은 수집 슈트로 배출되며 통합된 사진-전기 추적 카운터로 모니터링되어 원활하게 쌓입니다.

 

대상 응용 프로그램

 

고속-일회용-음료 컵 생산을 원하는 일회용 케이터링 공급 업체입니다.

 

상업용 인쇄 사업이 단일 PE 커피 및 찻잔 제조로 확장됩니다.

 

일관된 일일 재고가 필요한 유제품, 음료, 패스트푸드 프랜차이즈를 위한{0}}내부 포장 라인입니다.

 

사용자 정의 옵션

 

2~16온스 내에서 컵 크기 범위 맞춤화
지역 공장 표준에 대한 전압 구성
종이 특성에 따른 가열 시스템 조정
선택적 생산 모니터링 및 검사 통합
로고 엠보싱 요구 사항에 맞는 맞춤형 브랜딩 금형

 

품질 관리 시스템

 

각 기계는 배송 전에 구조화된 검사를 거칩니다.

모든 성형 스테이션에 대한 전체 기계적 정렬 교정

확장된 런타임 조건에서 지속적인 로드 작업 테스트

컵밀폐강도 및 누수방지 검증

생산주기 중 치수 안정성 검사

전기 시스템 안전 및 제어 검증

최종 출력 일관성 샘플링 검토

이 프로세스는 실제 산업 생산 조건에서 안정적인 성능을 보장합니다.

 

포장 및 배송

 

  • 배송 전 부식 방지 처리- 적용
  • 정밀 부품용 보호 포장
  • 구조적 보호를 위한 강화된 나무 상자
  • 장거리 운송을 위한 충격-고정-
  • 전체 설치 및 운영 문서 포함

국제 해상화물 운송 표준을 준비했습니다.

 

자주 묻는 질문

 

Q: 이 기계를 효율적으로 작동하려면 어떤 원자재가 필요합니까?

A: 시스템은 150~350 GSM 단일 PE 코팅 용지 블랭크에서 최적으로 작동합니다. 안정적인 90개/분 속도를 유지하려면 종이 블랭크의 평탄도와 다이{4}}절단 정밀도가 표준 산업 공차를 충족해야 합니다.

Q: 컵 사이즈 변경 과정은 어떻게 관리되나요?

A: 숙련된 기술자가 전체 금형 교체를 4~8시간 내에 완료합니다. 새로운 치수에 적응하려면 성형 맨드릴, 바닥 히터, 컬링 다이 등 해당 금형 구성 요소를 교체해야 합니다.

질문: 기계는 단일 PE 종이컵의 바닥이 새지 않도록-어떻게 보장하나요?

답변: 누출 방지는 견고한-널링 매트릭스와 결합된 다단계 가열 공정을 통해 달성됩니다. 이 시스템은 균일한 압력과 보정된 열 에너지를 적용하여 단일 PE 레이어를 완전히 활성화하여 영구적인 방수 조인트로 융합합니다.

Q: 드라이브 시스템의 유지 관리 주기는 어떻게 됩니까?

A: 내부 메인 기어와 인덱스 캠은 2,000 작동 시간마다 윤활유를 교체해야 합니다. 운전자는 자동 윤활 시스템을 통해 매주 오일 레벨을 모니터링하여 기계식 구동 트레인이 원활하게 작동하도록 합니다.

 

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