플렉소그래픽 인쇄기는 넓은 적응성, 높은 인쇄 정확도, 녹색 환경 보호 및 빠른 대량 생산 속도 등의 장점을 가지고 있습니다. 라벨 인쇄, 필름 포장, 종이 컬러 인쇄 및 전자 접착 제품에 널리 사용됩니다. 대량 생산 과정에서 장비 고장, 인쇄 결함, 생산 능력 저하 등은 주로 정기적인 유지 관리 부족으로 인해 발생합니다. 플렉소그래픽 인쇄는 높은 장비 청결도, 부품 정확성 및 작동 안정성이 요구되는 정밀한 가벼운 프레싱 공정입니다. 표준화된 일일 검사 및 유지보수는 결함, 중복 인쇄 오류, 장비 걸림 오류를 줄이고 제품 수율을 향상시키며 장비 서비스 수명을 연장하는 열쇠입니다. 이 문서에서는 플렉소그래픽 인쇄 기계의 일일 유지 관리에 대한 주요 부품과 표준화된 제어 지점에 대해 설명합니다.
1, 잉크 시스템 유지 관리는 균일하고 안정적인 잉크 전달을 보장합니다.
잉크 경로 시스템은 잉크 색상의 핵심이며 롤러, 잉크 스크레이퍼, 잉크 홈, 잉크 잉크 펌프 등을 포함한 일일 유지 관리의 초점입니다. 메쉬 롤러는 정량적 잉크 전달의 핵심으로 잔여 건조 및 망상 막힘을 유발하기 쉽습니다. 매일 가동 중지 시간 후에는 제때에 청소를 수행해야 하며, 잉크 축적 및 잉크 피부 잔여물을 방지하고, 생산 공정에서 잉크 색상이 고르지 않게 나타나고, 인쇄 누출, 색상 차이 등이 나타나는 것을 방지해야 합니다. 동시에 스크레이퍼 블레이드의 평탄도와 마모를 매일 확인하여 균일한 압력, 긴밀한 협력을 보장하고 잉크 누출, 튀김 실패를 방지합니다. 또한, 잉크 탱크의 불순물을 정기적으로 청소하고, 잉크 펌프 및 튜브의 부드러움을 확인하고, 잉크의 안정적인 흐름을 보장하고, 소스에서 잉크의 중단 없는 공급을 보장하여 인쇄 색상 차이 문제를 방지합니다.
2. 인쇄 결함을 방지하기 위해 롤링 시스템을 확인하십시오.
롤링 시스템은 인쇄 압력의 정확성과 그래픽 형성 효과를 직접 결정하며 일일 유지 관리의 핵심 모듈입니다. 작업자는 롤러와 고무 롤러의 표면 상태를 매일 확인하고 롤러 표면의 접착제, 먼지 및 잉크 얼룩을 적시에 청소하고 롤러의 마모, 불균일, 노화 및 변형을 확인해야 합니다. 동시에 각 롤러 샤프트의 평행도와 작동 압력을 보정하여 양쪽의 압력 균형을 보장함으로써 과도한 압력으로 인해 가장자리가 흐려지는 것을 방지하고 압력이 부족하여 결함이 발생하는 것을 방지합니다. 플레이트 롤러의 경우 인쇄판의 동심과 접착력을 정기적으로 점검하여 플레이트가 매끄럽고 기포{3}}가 없으며 가장자리가 느슨한지 확인하고 플레이트 재료의 접착 불량으로 인한 인쇄 결함을 방지합니다.
3, 중복 인쇄 편차를 방지하기 위한 자재 취급 및 제어 시스템 유지 관리
고속 인쇄 과정에서 재료 공급의 안정성은 중복 인쇄의 정확성에 직접적인 영향을 미칩니다. 일일 유지보수는 장력 시스템 및 교정 시스템 점검, 장력 매개변수 디버깅, 균일한 밀봉 보장 및 재료 운반의 원활한 작동 보장, 재료 늘어짐, 흔들림 및 이탈 문제 제거에 중점을 두어야 합니다. 동시에 가이드 롤러의 표면을 청소하여 미끄러짐으로 인한 변위를 방지합니다. 또한, 표면의 먼지와 잉크 얼룩을 제거하고, 민감한 감지와 정확한 위치 지정을 보장하고, 센서 오류로 인한 인쇄 부정확성과 배치 결함을 방지하고, 고속 대량 생산의 안정성을 보장하기 위해 일일 닦기 감지 눈 및 추적 센서가 필요합니다.
4. 건조 및 환경지원 시스템 유지관리.
건조 시스템 유지 관리로 인해 잉크 건조, 뒷면 접착, 잉크 번짐 및 기타 품질 문제가 발생하기 쉽습니다. 매일 생산 전후에 건조 공기 덕트와 열기 필터를 정기적으로 청소하여 공기 덕트의 막힘을 제거하고 원활한 열기 순환과 균일하고 안정적인 온도를 보장해야 합니다. 생산 속도, 재료 유형 및 잉크 특성에 따라 건조 온도 및 풍속을 합리적으로 일치시켜 건조 부족으로 인한 인쇄 결함을 방지합니다. 동시에 작업장의 온도와 습도를 제어하여 재료 변형과 잉크 성능 변동을 초래하는 비정상적인 온도와 습도를 방지하고 유연한 플렉소그래픽 정밀 인쇄의 생산 요구 사항을 충족합니다.
5. 변속기 부품 및 안전시설의 점검
장비의 전송 구조는 전체 기계의 안정적인 작동을 보장하는 기초입니다. 구동 체인, 베어링 및 기어와 같은 변속기 부품의 윤활 상태를 매일 점검하고 특수 윤활유를 적시에 보충하여 건조, 비정상적인 소음, 막힘 및 마모 증가를 방지해야 합니다. 장비 장비를 고정하는 나사 및 조인트를 풀고 작동 중 진동 및 이상 소음이 발생하는지 확인하십시오. 이와 동시에 안전설비 점검을 실시하여 장비 실드의 건전성, 비상정지 스위치의 감도 등을 점검하고 안전보호장치의 오작동 및 불법조작 불량을 방지하며 안전한 생산라인을 구축합니다.
6. 서론 초록
플렉소그래픽 인쇄기의 일상적인 유지 관리의 핵심은 개선, 표준화 및 표준화에 있습니다. 잉크 경로, 롤링, 급지, 건조 및 전송 시스템의 포괄적인 검사 및 유지 관리는 번짐, 색상 차이, 부정확한 인쇄 및 인쇄 접착 등의 일반적인 문제를 효과적으로 해결하고, 제품 생산을 크게 개선하고, 장비 고장 및 가동 중지 시간을 줄이고, 유지 관리 비용을 줄이고, 장비 및 액세서리의 서비스 수명을 연장할 수 있습니다. 기업은 장비 유지 관리 시스템을 표준화하고, 교대 전 검사,-교대 검사, 교대 후 청소 및 유지 관리를 수행하고, 안정적인 장비 상태를 보장하고, 인쇄 품질과 생산 효율성을 개선해야 합니다.-
