구조 설계, 작동 원리, 적용 장면, 기술적 특성 등의 종이 롤러 다이 커팅 머신과 플랫 다이 커팅 머신은 큰 차이가 있습니다. 구체적인 분석은 다음과 같습니다.
1. 구조설계의 차이점
종이 롤 다이 커팅 머신
변속기 시스템: 헬리컬 기어 맞물림 변속기와 통합 베이스 플레이트 지지 구조를 채택하여 작동 진동 진폭을 줄이고(진동 30% 이상 감소) 안정성을 향상시킵니다.
기능 모듈: 통합 온라인 자동 커넥터(탄성 고무 시트 사용), 정전기 제거 시스템(이중-정전 제거 막대, 정전기 값을 ±1kV로 안정화) 및 폐기물 수집 장치(이중-층 푸셔 프레임 및 바람 분리 시스템).
종이 롤 취급: L- 모양의 홈 상단 프레스와 스프링 푸시 로드를 사용하여 운반 중 종이 롤의 각도 편차를 + -0.5도까지 제어하여 테이프가 파손되는 것을 방지할 수 있습니다.
플랫 다이 커터
수직 구조: 동체와 스탬핑 프레임이 분리된 디자인. 다이-컷 플레이트는 밸브 본체에 고정됩니다. 작동 모드에 따라 단일 진자(차단)와 이중 진자(병렬로 이동하는 압력 상자 및 보드, 고압, 균일)로 나눌 수 있습니다.
수평 구조: 다이와 프레스 플레이트가 수평으로 배열됩니다. 프레싱 플레이트는 다이 커팅용 커넥팅 로드에 의해 위쪽으로 구동됩니다. 자동화된 용지 공급 시스템도 있습니다(단일-페이지 오프셋 인쇄기의 구조와 유사).
자동화 업그레이드: Beiren Group에서 생산한 TyM750 유형 핫 스탬핑 및 다이{1}}절단 기계 및 기타 완전 자동 모델, 통합 급지, 다이 커팅, 핫 스탬핑, 종이 영수증 및 기타 전체 프로세스.
II. 작동원리 비교
종이 롤 다이 커팅 머신
연속 작업: 롤에서 연속 용지 공급을 통해 다이커팅 및 압입을 달성하고, 지지 시트와 롤 용지를 공급하는 두 가지 방법을 제공합니다.
기술적 진화: 평면에서 행성계로. 원형 절단 기술은 프레싱 및 전단 방법을 결합하여 인쇄, 다이커팅 및 폐기물 처리의 완전한 자동화를 달성하며 최대 생산 속도는 300m/분입니다.
평면-대-평면 다이 커팅 머신
간헐 작동: 플레이트가 플레이트 테이블로 구동됩니다. 수직 모드는 분당 20~30회 작동하며, 수평 모드는 자동화된 급지 시스템을 통해 효율성을 향상시킵니다.
다이 커팅 범위: 0.1mm 화이트보드에서 9mm 이하의 골판지까지. 일부 모델은 고무, 스폰지 및 금속판을 지원합니다.
III. 응용 시나리오 및 자료
종이 롤 다이 커팅 머신
핵심 분야: 특히 스티커 및 상표와 같은 효율적인 다이커팅 롤 재료를 위한 포장 인쇄 산업입니다.{0}}
재료 호환성: 다층 골판지 가공(예: 5층 또는 7-층 골판지)을 지원하는 롤러 샤프트 홈 설계 및 분리 기술을 통해 다이커팅 제품의 자동 가공이 가능합니다.
평면 다이 커터
수직: 0.1mm 화이트보드부터 9mm 이하 골판지까지 소량 생산에 적합합니다. 그러나 노동집약적이고 비효율적이다.
수평 유형: 5mm 이하의 골판지와 같은 두꺼운 재료를 지원하며 일부 모델에는 고정밀 요구 사항을 충족하기 위해 스탬핑 금 기능이 통합되어 있습니다.
일반적인 응용 분야: 종이 및 판지 종이의 핫 스탬핑, 엠보싱 및 다이커팅-, 고무 및 스폰지와 같은 재료 가공.
IV. 소개 기술적 특성 및 효율성
종이 롤 다이 커팅 머신
효율성 이점: 원형 프레스 다이 커팅 머신은 원형 프레스 다이 커팅 기술을 채택하여 연속 작업을 실현하며, 생산 효율성은 기존 평면 프레스 다이 커팅 머신의 9배입니다.
정밀 제어: 고정밀 정합 장치 및 위상 조정 시스템을 사용하여 다이커팅 위치 지정의 정밀도는 ± 0.08mmWave입니다.
에너지 소비 최적화: 새로운 전송 시스템은 장치의 에너지 소비를 18% 줄이고 소음을 75dB 미만으로 유지합니다.
플랫 플랫 다이 커터
효율성 병목 현상: 수직형 모델은 생산성이 낮아 분당 생산량이 20-30회 감소합니다. 수평적 모델은 자동화 업그레이드를 통해 효율성을 향상시키지만 여전히 순환형 모델에 비해 수준이 낮다.
정밀성 이점: 완전 자동화된 다이 커팅 정확도 ± 0.1-0.2mm, 일부 고급 장치는 스탬핑 및 폐기물 제거 기능을 지원합니다.
